Yuqori tezlikda ishlaydigan avtomatik qadoqlash mashinalaridan foydalanadigan tobora ko'proq korxonalar egiluvchan yuqori tezlikda avtomatik qadoqlash jarayonida tez-tez yuzaga keladigan yukxalta sinishi, yorilish, delaminatsiya, zaif issiqlik muhrlanishi va muhrlangan ifloslanish kabi sifat muammolari.qadoqlash filmiasta-sekin korxonalar nazorat qilishi kerak bo'lgan asosiy jarayon masalalariga aylandi.
Yuqori tezlikli avtomatik qadoqlash mashinalari uchun rulonli plyonka ishlab chiqarishda moslashuvchan qadoqlash korxonalari quyidagi fikrlarga e'tibor berishlari kerak:
Qattiq material tanlash
1. Rulo plyonkaning har bir qatlami uchun material talablari
Boshqa yukxalta ishlab chiqarish mashinalari bilan solishtirganda yuqori tezlikda avtomatik qadoqlash mashinasining turli xil uskuna tuzilishi tufayli uning bosimi faqat issiqlik muhrlanishiga erishish uchun bir-birini siqib chiqaradigan ikkita rulo yoki issiq presslash chiziqlari kuchiga tayanadi va sovutish moslamasi yo'q. Bosib chiqarish qatlami plyonkasi to'g'ridan-to'g'ri issiqlik sızdırmazlık moslamasi bilan izolyatsiyalovchi matoni himoya qilmasdan aloqa qiladi. Shuning uchun yuqori tezlikda chop etish barabanining har bir qatlami uchun materiallarni tanlash ayniqsa muhimdir.
2. Materialning boshqa xususiyatlari quyidagilarga mos kelishi kerak:
1) Film qalinligining muvozanati
Plastmassa plyonkaning qalinligi, o'rtacha qalinligi va o'rtacha qalinligi bardoshliligi oxir-oqibatda butun plyonkaning qalinligi balansiga bog'liq. Ishlab chiqarish jarayonida plyonkaning qalinligi bir xilligi yaxshi nazorat qilinishi kerak, aks holda ishlab chiqarilgan mahsulot yaxshi mahsulot emas. Yaxshi mahsulot ham uzunlamasına, ham ko'ndalang yo'nalishda muvozanatli qalinlikka ega bo'lishi kerak. Har xil turdagi plyonkalar turli xil effektlarga ega bo'lganligi sababli, ularning o'rtacha qalinligi va o'rtacha qalinligi bardoshliligi ham farq qiladi. Yuqori tezlikda avtomatik qadoqlash plyonkasining chap va o'ng tomonlari orasidagi qalinligi farqi odatda 15um dan oshmaydi.
2) Yupqa plyonkalarning optik xossalari
Yupqa plyonkaning tumanligi, shaffofligi va yorug'lik o'tkazuvchanligiga ishora qiladi.
Shuning uchun, kino prokatida masterbatch qo'shimchalarini tanlash va miqdori, shuningdek, yaxshi shaffoflik uchun maxsus talablar va nazorat mavjud. Shu bilan birga, filmning ochilishi va silliqligi ham e'tiborga olinishi kerak. Ochilish miqdori plyonkani o'rash va ochishni osonlashtirish va plyonkalar orasidagi yopishqoqlikni oldini olish tamoyiliga asoslanishi kerak. Agar miqdor juda ko'p qo'shilsa, bu filmning tumanligining oshishiga ta'sir qiladi. Shaffoflik odatda 92% yoki undan ko'proq bo'lishi kerak.
3) ishqalanish koeffitsienti
Ishqalanish koeffitsienti statik ishqalanish va dinamik ishqalanish tizimlariga bo'linadi. Avtomatik qadoqlash rulonli mahsulotlar uchun, normal sharoitda ishqalanish koeffitsientini sinab ko'rishdan tashqari, plyonka va zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinka orasidagi ishqalanish koeffitsienti ham sinovdan o'tkazilishi kerak. Avtomatik qadoqlash plyonkasining issiqlik muhrlangan qatlami avtomatik qadoqlash kalıplama mashinasi bilan bevosita aloqada bo'lganligi sababli, uning dinamik ishqalanish koeffitsienti 0,4u dan kam bo'lishi kerak.
4) dozani qo'shing
Odatda, 300-500PPm ichida nazorat qilinishi kerak. Agar u juda kichik bo'lsa, u filmning ochilishi kabi funksionalligiga ta'sir qiladi va agar u juda katta bo'lsa, kompozit quvvatga zarar etkazadi. Va foydalanish paytida qo'shimchalarning ko'p miqdorda migratsiyasini yoki penetratsiyasini oldini olish kerak. Doza 500-800ppm oralig'ida bo'lsa, uni ehtiyotkorlik bilan ishlatish kerak. Agar doz 800ppm dan oshsa, u odatda ishlatilmaydi.
5) Kompozit plyonkaning sinxron va asenkron qisqarishi
Sinxron bo'lmagan qisqarish materialning burishishi va egriligining o'zgarishida namoyon bo'ladi. Sinxron bo'lmagan qisqarishning ikkita ifoda shakli mavjud: sumkaning ochilishining "ichkariga jingalaklanishi" yoki "tashqi tomonga burilishi". Bu holat kompozit plyonka ichida sinxron siqilishga qo'shimcha ravishda (har xil o'lchamlar va termal stress yoki qisqarish tezligining yo'nalishlari bilan) hali ham asenkron qisqarish mavjudligini ko'rsatadi. Shuning uchun, yupqa plyonkalarni sotib olayotganda, bir xil sharoitda turli xil kompozit materiallarda termal (ho'l issiqlik) qisqarish bo'ylama va ko'ndalang sinovlarni o'tkazish kerak va ularning orasidagi farq juda ko'p bo'lmasligi kerak, yaxshisi taxminan 0,5%.
Zarar sabablari va nazorat qilish usullari
1. Issiqlik sızdırmazlığı haroratining issiqlik muhrlanish kuchiga ta'siri eng to'g'ridan-to'g'ri
Turli materiallarning erish harorati to'g'ridan-to'g'ri kompozit paketlarning minimal issiqlik muhrlanish haroratini aniqlaydi.
Ishlab chiqarish jarayonida issiqlik muhrlanish bosimi, sumka tayyorlash tezligi va kompozit substratning qalinligi kabi turli omillar tufayli, ishlatiladigan haqiqiy issiqlik muhrlanish harorati ko'pincha erish haroratidan yuqori bo'ladi.issiqlik muhrlovchi material. Yuqori tezlikli avtomatik qadoqlash mashinasi, pastroq issiqlik muhrlanish bosimiga ega, yuqori issiqlik muhrlanish haroratini talab qiladi; Mashina tezligi qanchalik tez bo'lsa, kompozit plyonkaning sirt materiali qanchalik qalinroq bo'lsa va kerakli issiqlik muhrlanish harorati qanchalik baland bo'lsa.
2. Bog'lanish kuchining termal yopishish egri chizig'i
Avtomatik qadoqlashda to'ldirilgan tarkib sumkaning pastki qismiga kuchli ta'sir qiladi. Agar sumkaning pastki qismi zarba kuchiga bardosh bera olmasa, u yorilib ketadi.
Umumiy issiqlik sızdırmazlık kuchi ikkita yupqa plyonkalar issiqlik bilan yopishtirilgan va to'liq sovutilgandan keyin bog'lanish kuchiga ishora qiladi. Shu bilan birga, avtomatik qadoqlash ishlab chiqarish liniyasida ikki qatlamli qadoqlash materiali etarli sovutish vaqtini olmagan, shuning uchun qadoqlash materialining issiqlik muhrlanish kuchi bu erda materialning issiqlik muhrlanish ko'rsatkichlarini baholash uchun mos emas. Buning o'rniga, sovutishdan oldin materialning issiqlik muhrlangan qismini tozalash kuchini nazarda tutadigan termal yopishqoqlik, issiqlik muhrlangan materialni tanlash uchun asos sifatida ishlatilishi kerak, to'ldirish paytida materialning issiqlik sızdırmazlık kuchi talablariga javob beradi.
Yupqa plyonkali materiallarning eng yaxshi termal yopishishiga erishish uchun optimal harorat nuqtasi mavjud va issiqlik muhrlanish harorati bu harorat nuqtasidan oshib ketganda, termal yopishish pasayish tendentsiyasini ko'rsatadi. Avtomatik qadoqlash ishlab chiqarish liniyasida moslashuvchan qadoqlash paketlarini ishlab chiqarish deyarli tarkibni to'ldirish bilan sinxronlashtiriladi. Shuning uchun, tarkibni to'ldirganda, sumkaning pastki qismidagi issiqlik muhrlangan qismi to'liq sovutilmaydi va u bardosh bera oladigan zarba kuchi sezilarli darajada kamayadi.
Tarkibni to'ldirganda, moslashuvchan qadoqlash sumkasining pastki qismidagi zarba kuchi uchun issiqlik yopishtiruvchi haroratni, issiqlik sızdırmazlık bosimini va issiqlik muhrlanish vaqtini sozlash orqali termal yopishish egri chizig'ini chizish uchun termal yopishqoqlik tekshirgichidan foydalanish mumkin va ishlab chiqarish liniyasi uchun issiqlik muhrlash parametrlarining optimal kombinatsiyasi.
Tuz, kir yuvish kukuni va hokazo kabi og'ir qadoqlangan yoki kukunli narsalarni qadoqlashda, bu narsalarni to'ldirgandan so'ng va issiqlik bilan yopishdan oldin, paket ichidagi havo qadoqlash sumkasi devoridagi stressni kamaytirish uchun bo'shatilishi kerak, bu esa qattiq materialning bo'lishiga imkon beradi. sumkaning shikastlanishini kamaytirish uchun to'g'ridan-to'g'ri ta'kidladi. Qayta ishlashdan keyingi jarayonda ponksiyon qarshiligi, bosim qarshiligi, tushishning yorilishi, haroratga chidamliligi, harorat o'rta chidamliligi va oziq-ovqat xavfsizligi va gigiena ko'rsatkichlari talablarga javob berishiga alohida e'tibor berilishi kerak.
Tabakalanishning sabablari va nazorat nuqtalari
Filmni o'rash va qoplash uchun avtomatik qadoqlash mashinalari bilan bog'liq asosiy muammo shundaki, sirt, bosilgan plyonka va o'rta alyuminiy folga qatlami issiqlik bilan yopilgan joyda delaminatsiyaga moyil bo'ladi. Odatda, bu hodisa sodir bo'lgandan so'ng, ishlab chiqaruvchi yumshoq qadoqlash kompaniyasiga o'zlari taqdim etadigan qadoqlash materiallarining kompozit mustahkamligi etarli emasligi haqida shikoyat qiladi. Yumshoq qadoqlash kompaniyasi, shuningdek, siyoh yoki yopishtiruvchi ishlab chiqaruvchiga yomon yopishqoqlik haqida shikoyat qiladi, shuningdek plyonka ishlab chiqaruvchisiga korona bilan ishlov berishning past qiymati, suzuvchi qo'shimchalar va siyohning yopishishiga ta'sir qiluvchi materiallarning qattiq namlikni yutishi haqida shikoyat qiladi. yopishtiruvchi va delaminatsiyaga olib keladi.
Bu erda biz yana bir muhim omilni hisobga olishimiz kerak:issiqlik muhrlash roligi.
Avtomatik qadoqlash mashinasining issiqlik muhrlash rolikining harorati ba'zan 210 ℃ yoki undan yuqori darajaga etadi va rulonni muhrlashning issiqlik muhrlash pichog'i naqshini ikki turga bo'lish mumkin: kvadrat piramida shakli va kvadrat frustum shakli.
Biz kattalashtiruvchi oynada qatlamli va qatlamsiz namunalarning ba'zilari buzilmagan rolikli to'r devorlari va aniq teshik tubiga ega ekanligini ko'rishimiz mumkin, boshqalari esa to'liq bo'lmagan rolikli to'r devorlari va noaniq teshik tubiga ega. Ba'zi teshiklarning pastki qismida tartibsiz qora chiziqlar (yoriqlar) mavjud bo'lib, ular aslida singan alyuminiy folga qatlamining izlari. Va ba'zi mash teshiklari "notekis" pastki qismga ega bo'lib, sumkaning pastki qismidagi siyoh qatlami "erish" hodisasiga duchor bo'lganligini ko'rsatadi.
Masalan, BOPA plyonkasi va AL ikkalasi ham ma'lum egiluvchanlikka ega bo'lgan materiallardir, ammo ular qoplarga ishlov berish paytida yorilib ketadi, bu issiqlik plomba pichog'i tomonidan qo'llaniladigan qadoqlash materialining cho'zilishi materialning maqbul darajasidan oshib ketganligini ko'rsatadi. yorilish. Issiqlik muhrining izidan ko'rinib turibdiki, "yoriq" o'rtasida joylashgan alyuminiy folga qatlamining rangi yon tomondan sezilarli darajada engilroq, bu delaminatsiya sodir bo'lganligini ko'rsatadi.
ishlab chiqarishdaalyuminiy folga rulonli plyonkaqadoqlash, ba'zi odamlar issiqlik muhrlanish naqshini chuqurlashtirish yaxshiroq ko'rinadi, deb hisoblashadi. Aslida, issiqlik muhrlanishi uchun naqshli issiqlik plomba pichog'ini ishlatishning asosiy maqsadi issiqlik muhrining muhrlanish ko'rsatkichlarini ta'minlashdir va estetika ikkinchi darajali. Moslashuvchan qadoqlash ishlab chiqarish korxonasi yoki xom ashyo ishlab chiqarish korxonasi bo'ladimi, ular ishlab chiqarish jarayonini moslashtirmasa yoki xom ashyoga muhim o'zgarishlar kiritmasa, ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqarish formulasini osongina o'zgartirmaydi.
Alyuminiy folga qatlami ezilgan bo'lsa va qadoqlash o'zining muhrlanishini yo'qotsa, yaxshi ko'rinishga ega bo'lishdan nima foyda? Texnik nuqtai nazardan, issiqlik plomba pichog'ining namunasi piramida shaklida bo'lmasligi kerak, lekin frustum shaklida bo'lishi kerak.
Piramida shaklidagi naqshning pastki qismida o'tkir burchaklar mavjud bo'lib, ular plyonkani osongina chizish va uning issiqlik muhrlanish maqsadini yo'qotishiga olib kelishi mumkin. Shu bilan birga, issiqlik muhrlanganidan keyin siyoh erishi muammosini oldini olish uchun ishlatiladigan siyohning harorat qarshiligi issiqlik muhrlangan pichoqning haroratidan oshishi kerak. Umumiy issiqlik muhrlanish harorati 170 ~ 210 ℃ oralig'ida nazorat qilinishi kerak. Agar harorat juda yuqori bo'lsa, alyuminiy folga ajinlar, yorilish va sirt rangi o'zgarishiga moyil bo'ladi.
Erituvchisiz kompozit barabanni o'rash uchun ehtiyot choralari
Erituvchisiz kompozit plyonkani aylantirganda, o'rash toza bo'lishi kerak, aks holda o'rashning bo'shashgan chetlarida tunnel hosil bo'lishi mumkin. O'rash kuchlanishining konusi juda kichik bo'lsa, tashqi qatlam ichki qatlamda katta siqish kuchini hosil qiladi. Agar kompozit plyonkaning ichki va tashqi qatlamlari orasidagi ishqalanish kuchi o'ralganidan keyin kichik bo'lsa (agar plyonka juda silliq bo'lsa, ishqalanish kuchi kichik bo'ladi), o'rash ekstruziyasi hodisasi paydo bo'ladi. Kattaroq o'rash tarangligi o'rnatilganda, o'rash yana toza bo'lishi mumkin.
Shuning uchun, solventsiz kompozit plyonkalarning o'rash bir xilligi kuchlanish parametrlarini sozlash va kompozit plyonka qatlamlari orasidagi ishqalanish kuchi bilan bog'liq. Solventsiz kompozit plyonkalar uchun ishlatiladigan pe plyonkaning ishqalanish koeffitsienti odatda oxirgi kompozit plyonkaning ishqalanish koeffitsientini nazorat qilish uchun 0,1 dan kam.
Solventsiz kompozit ishlov berish orqali qayta ishlangan plastik plastmassa kompozit plyonka sirtdagi yopishqoq dog'lar kabi ba'zi ko'rinishdagi nuqsonlarga ega bo'ladi. Bitta qadoqlash sumkasida sinovdan o'tkazilsa, u malakali mahsulotdir. Biroq, quyuq rangli yopishqoq tarkibni qadoqlagandan so'ng, bu ko'rinishdagi nuqsonlar oq dog'lar sifatida paydo bo'ladi.
Xulosa
Yuqori tezlikda avtomatik qadoqlash paytida eng ko'p uchraydigan muammolar sumkaning sinishi va delaminatsiyasidir. Xalqaro standartlarga ko'ra, buzilish darajasi odatda 0,2% dan oshmasa-da, sumkaning sinishi natijasida boshqa narsalarning ifloslanishidan kelib chiqadigan yo'qotishlar juda jiddiy. Shuning uchun, materiallarning issiqlik muhrlanish ko'rsatkichlarini sinovdan o'tkazish va ishlab chiqarish jarayonida issiqlik muhrlanish parametrlarini sozlash orqali to'ldirish yoki saqlash, qayta ishlash va tashish paytida yumshoq qadoqlash sumkasining shikastlanish ehtimolini kamaytirish mumkin. Biroq, quyidagi masalalarga alohida e'tibor qaratish lozim:
1) To'ldirish jarayonida plomba moddasi muhrni ifloslantiradimi yoki yo'qligiga alohida e'tibor berilishi kerak. Ifloslantiruvchi moddalar materialning termal yopishqoqligini yoki muhrlanish kuchini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin, bu esa bosimga bardosh bera olmasligi sababli moslashuvchan qadoqlash sumkasining yorilishiga olib keladi. Tegishli simulyatsiya testlarini talab qiladigan kukunli plomba materiallariga alohida e'tibor berilishi kerak.
2) Tanlangan ishlab chiqarish liniyasi issiqlik muhrlash parametrlari orqali olingan materialning termal yopishqoqligi va kengayish issiqlik muhrlanish kuchi dizayn talablari asosida bir oz chegara qoldirishi kerak (aniq tahlil uskunalar va moddiy vaziyatga qarab amalga oshirilishi kerak), chunki u yoki yo'qmi? issiqlik muhrlangan komponentlar yoki yumshoq qadoqlash plyonkasi materiallari, bir xillik juda yaxshi emas va to'plangan xatolar qadoqlash issiqlik muhrlanish nuqtasida notekis issiqlik muhrlanish ta'siriga olib keladi.
3) Materiallarning termal yopishish va kengayish issiqlik muhrlanish kuchini sinab ko'rish orqali ma'lum mahsulotlar va ishlab chiqarish liniyalari uchun mos bo'lgan issiqlik muhrlanish parametrlari to'plamini olish mumkin. Hozirgi vaqtda sinovdan olingan materialning issiqlik muhrlanish egri chizig'i asosida har tomonlama ko'rib chiqish va optimal tanlash kerak.
4) Plastik moslashuvchan qadoqlash paketlarining yorilishi va delaminatsiyasi materiallarni, ishlab chiqarish jarayonlarini, ishlab chiqarish parametrlarini va ishlab chiqarish operatsiyalarini har tomonlama aks ettiradi. Faqat batafsil tahlildan so'ng yorilish va delaminatsiyaning haqiqiy sabablarini aniqlash mumkin. Xom-ashyo va yordamchi materiallarni sotib olish va ishlab chiqarish jarayonlarini ishlab chiqishda standartlar belgilanishi kerak. Yaxshi original yozuvlarni saqlash va ishlab chiqarish jarayonida doimiy ravishda takomillashtirish orqali plastik avtomatik moslashuvchan qadoqlash paketlarining shikastlanish darajasi ma'lum bir diapazonda optimal darajaga qadar nazorat qilinishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 02 dekabr